项目概述：目前国际市场上批量生产的纳米镍粉主要有日本通过化学气相沉积法，加拿大通过羰基镍分解法，以及美国量子球公司(QuantumSphere)和中国宁波采用的蒸发-冷凝法，这些方法生产设备复杂、成本高，导致目前国际市场上的纳米镍粉每公斤售价在1200美元左右。而实验室制备纳米镍粉的总成本为每公斤 2000美元左右，并且颗粒大小不易控制，不易规模生产。纳米镍粉的批量生产还有镍盐还原法、羰基镍热分解法、蒸发－冷凝法等多种方法。这些方法或多或少地存在一些弊端。如镍盐还原法的尺寸难控制，并且产生大量的副产品，成本高。羰基镍热分解法会产生大量的有毒气体，对环境破坏大，生产成本高。蒸发－冷凝法，对设备要求高，投资大，同一装置生产不同产品时会产生相互污染。

　　本项技术具有自主知识产权的"低松比低电耗"的独特的电化学法生产纳米金属镍粉体的专利技术。这种技术直接使用金属镍板或废镍网，镍板，辅以两种特殊添加剂 (两者都不参加反应)，采用特殊的化学方法及其后热处理工艺方法生产纳米级金属镍粉体。该技术方法的生产设备全部国产化，工艺简单，生产量可调，生产成本底(每公斤生产成本底于1000元RMB)，市场竞争力强，且生产过程中没有环境污染和无任何废弃物(废水，费气)排放。用该技术方法生产的产品质量完全达到国际标准(样品通过国家纳米镍标准制定单位，北京有色金属研究院，和钢铁研究总院的检测，样品全部符合国家标准)。少量样品已经打入日本市场。这项生产纳米镍粉的专利技术已经申请知识产权保护并获得中国国家发明专利初审合格资质，现处於公示阶段，申请号为200610025552.3。2006年3月中国国家科技情报信息中心的检索查证结论为: "该方法为国际、国内唯一独特的，具有自主技术创新的新方法"

　　目前普通镍粉仅在催化剂行业用镍量为5000吨。而我国现有镍粉生产企业仅7～8家(包括羰基镍粉、电解镍粉和还原镍粉)，生产能力约1000吨，生产能力远远不能满足国内市场的需求，需要大量进口。从国内市场发展前景看，建筑业用的金刚石薄壁钻头、切割片，石油天然气等矿用金刚石钻头、硬质合金钻头的胎体粘接材料大多采用镍粉；金属材料加工、汽车、摩托车机械打磨加工等用的工具大多采用金刚石磨料磨具，其胎体材料也大都采用普通镍粉。随着金刚石工具业、电工合金业、粉末冶金机械零件等行业的快速发展，镍粉需求量呈现快速发展的势头。纳米镍粉由於其特殊的小尺寸效应在催化剂上比普通镍粉催化效率要高很多。在金刚石工具中加入适量的纳米镍粉可以大大提高工具的烧结温度和烧结密度，提高工具的质量。

　　最新研究结果表明纳米镍粉在燃料电池上可以代替贵金属铂，大大降低燃料电池的成本，为燃料电池走向民用汽车市场创造了条件。

　　合作方式可以：技术一次性转让或合作入股的形式